實(shí)驗室反應釜設計中的一個(gè)重要問(wèn)題出現在有些工業(yè)過(guò)程中，其中反應區向上或向下通過(guò)與氣體進(jìn)行反應的固體順粒床?；镜脑O計問(wèn)題是要推算反應區穿過(guò)整個(gè)床層厚度所需的時(shí)間，它取決于氣體和固體之間傳熱和傳質(zhì)的速率以及化學(xué)反應的逮率。
空氣是借助于‘風(fēng)箱’的吸力向下通過(guò)床層。成細小顆粒狀的硫化鋅礦石，首先和已經(jīng)經(jīng)過(guò)培燒的循環(huán)物料相混和(循環(huán)物料的作用如同一稀釋劑，用以防止太高的沮升)，同時(shí)還加足夠蚤的水造成顆粒的團聚。該混合物連續地加到約20cm厚度，加在傳送帶的一端用噴油火婿的方法點(diǎn)火，從而導致反應本身向下傳播穿過(guò)床層，大致在10-15分鐘以后達到層底，這時(shí)物料接近燒結機的物料排出端。若把床層撥開(kāi)，貝組可發(fā)現反應區的前沿界限鮮明并處于赤熱，在前沿稍后一點(diǎn)，沮度約在1500℃左右。
在這種系統中，反應區的傳播與氣體流動(dòng)的方向相同，這是與前一節所討論的返火現象不同的。因為在后春熱t的向后推移實(shí)際上是借助于床層的熱傳導，而反應區的向前傳褚p_主要是依靠氣體帶熱造成下一層的順粒升高到著(zhù)火沮度。
氧化鐵在鼓風(fēng)爐中還原為液態(tài)金屬的過(guò)程，基本上與前述過(guò)程沒(méi)有什么不同，只是此處不斷將新礦石向上提到爐頂部加入，而液體金屬從護子下部不斷移出，以致反應區保持固定不動(dòng).另外一些例子是在垂直爐中從石灰石生產(chǎn)石灰的過(guò)程以及在下給料加煤機和上給料加煤機中煤的嫌燒。
這種型式的其它系統是‘結碳’催化劑的再生。在催化裂化裝里中，催化劑是在流化床中被再生的。此外還有許多其它過(guò)程，如在裝有催化劑的固定床內切換烴類(lèi)物料流使催化劑再生。因為催化劑通常會(huì )發(fā)生‘結碳’，也就是在催化荊表面上沉積焦炭，以致影響了催化劑的活性。為此，通常是采用熱空氣流把炭燒去的方法以定期清除這些積炭和進(jìn)行‘再生’。由于反應是強放熱反應，反應區沿著(zhù)與空氣流動(dòng)相同的方向通過(guò)床層，并且這種反應區的傳播有點(diǎn)類(lèi)似于前已描述的有關(guān)硫化鋅焙燒反應的情形。在這種操作過(guò)程中，一個(gè)重要的因素是溫度應保持低于某一臨界值，否則，催化劑的結構會(huì )發(fā)生變化和失去活性。