嚴禁超溫超壓使用，嚴禁帶壓拆卸，嚴禁缺水運行，嚴禁急冷急熱。冷卻水必須為可飲用水，時(shí)常注意水溫與流速。
注油孔必須常壓注入高溫高速潤滑脂，長(cháng)時(shí)間停車(chē)須常壓盤(pán)車(chē)注入雙倍潤滑脂進(jìn)行保護，實(shí)際使用時(shí)根據工作狀態(tài)，每天/每班/每一個(gè)反應周期結束后常壓注入100—200克左右潤滑脂。
容器請與地面垂直安置，攪拌轉向為順時(shí)針?lè )较蛐D，開(kāi)機時(shí)攪拌器有異常聲響或異常震動(dòng)須立即停車(chē)，檢查并排除故障。否則會(huì )使攪拌器的磁鋼因非正常運轉高溫而退磁，受壓元件損壞，造成不必要的損失與危險。
磁力攪拌器攪拌轉速超過(guò)100rpm時(shí)應選用變頻調速器進(jìn)行軟啟動(dòng)（用戶(hù)自備）。配有變頻調速器的攪拌設備，每次啟動(dòng)應通過(guò)變頻調速器逐漸提速（1—3分鐘）。變頻調速器應安放于干燥、無(wú)灰塵、通風(fēng)的電器房?jì)?，并時(shí)常檢查清除風(fēng)冷處的灰塵。
不要試圖修理、更換、改造、焊接受壓元件，請與制造廠(chǎng)家聯(lián)系。不要試圖偏離設備竣工圖中所列的反應介質(zhì)，如須更換反應介質(zhì)，請與制造廠(chǎng)家或者鍋檢所咨詢(xún)，獲得書(shū)面同意后方可更換反應介質(zhì)。安全泄放裝置應按《壓力容器安全監察規程》中的要求進(jìn)行配置導管。高溫高壓和介質(zhì)劇毒、易燃、易爆、加氫的高壓釜排放導管要垂直安置，其管路不允許有折彎。
注油孔必須常壓注入高溫高速潤滑脂，長(cháng)時(shí)間停車(chē)須常壓盤(pán)車(chē)注入雙倍潤滑脂進(jìn)行保護，實(shí)際使用時(shí)根據工作狀態(tài)，每天/每班/每一個(gè)反應周期結束后常壓注入100—200克左右潤滑脂。
容器請與地面垂直安置，攪拌轉向為順時(shí)針?lè )较蛐D，開(kāi)機時(shí)攪拌器有異常聲響或異常震動(dòng)須立即停車(chē)，檢查并排除故障。否則會(huì )使攪拌器的磁鋼因非正常運轉高溫而退磁，受壓元件損壞，造成不必要的損失與危險。
磁力攪拌器攪拌轉速超過(guò)100rpm時(shí)應選用變頻調速器進(jìn)行軟啟動(dòng)（用戶(hù)自備）。配有變頻調速器的攪拌設備，每次啟動(dòng)應通過(guò)變頻調速器逐漸提速（1—3分鐘）。變頻調速器應安放于干燥、無(wú)灰塵、通風(fēng)的電器房?jì)?，并時(shí)常檢查清除風(fēng)冷處的灰塵。
不要試圖修理、更換、改造、焊接受壓元件，請與制造廠(chǎng)家聯(lián)系。不要試圖偏離設備竣工圖中所列的反應介質(zhì)，如須更換反應介質(zhì)，請與制造廠(chǎng)家或者鍋檢所咨詢(xún)，獲得書(shū)面同意后方可更換反應介質(zhì)。安全泄放裝置應按《壓力容器安全監察規程》中的要求進(jìn)行配置導管。高溫高壓和介質(zhì)劇毒、易燃、易爆、加氫的高壓釜排放導管要垂直安置，其管路不允許有折彎。
