在攪拌良好的實(shí)驗室反應釜式反應器內進(jìn)行連續操作，可近似地看成是理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器。它可以單實(shí)驗室反應釜操作，也可以多實(shí)驗室反應釜串聯(lián)操作—多段連續實(shí)驗室反應釜式反應器。由于連續操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，易于自動(dòng)控制，節省勞動(dòng)力，比較適合于大規模生產(chǎn)。
理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器內，物料達到了完全的混合，溫度、濃度、反應速率等處處均一，不隨時(shí)間改變，并與出料的濃度、溫度相同。由于這一特點(diǎn)，新鮮原料一進(jìn)人反應器，瞬間之內即與實(shí)驗室反應釜內物料完全混合，反應物濃度立即被稀釋至出料時(shí)的濃度，整個(gè)化學(xué)過(guò)程都在較低的反應物濃度下進(jìn)行。與理想管式流動(dòng)反應器相比，相同溫度下進(jìn)行相同的反應，達到同樣轉化率時(shí)，理想管式流動(dòng)反應器內反應物濃度是由高到低逐漸變化的，反應速率也由大逐漸變小，出口處反應速率。而理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器內整個(gè)反應過(guò)程的反應速率不變，都與理想管式流動(dòng)反應器出口處反應速度相同。由此清楚看出，為完成同樣的反應，達到相同的轉化率，理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器需要的反應時(shí)間大于理想管式流動(dòng)反應器的反應時(shí)間，或者說(shuō)，為完成相同產(chǎn)量，理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器所需體積大于理想管式流動(dòng)反應器所需體積。
連續實(shí)驗室反應釜式反應器采用多段串聯(lián)操作，可以對上述缺點(diǎn)有所克服。例如一個(gè)體積為VR的理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器，以三個(gè)體積各為VR/3的理想實(shí)驗室反應釜式反應器串聯(lián)操作代替之，當二者的反應物初始濃度、終了濃度和反應溫度相同時(shí)，多段連續實(shí)驗室反應釜式反應器內只有第三臺的反應物濃度CA3與原來(lái)體積為VR的連續實(shí)驗室反應釜式反應器內的濃度CAF相同，而其余二臺的濃度均較之為高，
由此可見(jiàn)，以三段串聯(lián)操作，較單段操作時(shí)反應速度可以加快，因而完成同樣的反應，體積相同時(shí)，三段串聯(lián)操作處理量可能增加，反之，如果處理量相同，三段串聯(lián)操作反應器的體積可以減小。也可推知，串聯(lián)的段數越多，反應器內反應物濃度的變化越接近理想管式流動(dòng)反應器。當段數為無(wú)窮多時(shí)，多段理想連續實(shí)驗室反應釜式反應器內的濃度變化與理想管式流動(dòng)反應器內相同，為完成相同的任務(wù)，二者所需的體積相等。但隨著(zhù)段數的增多而造成設備投資和操作費用的增加將超過(guò)因反應器總體積減小而節省的費用，因此，實(shí)際采用的段一般不超過(guò)四段。