一、 反應釜開(kāi)車(chē)前
1、 檢查釜內、攪拌器、轉動(dòng)部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門(mén)是否符合安全要求。
2、 檢查水、電、氣是否符合安全要求
二、 反應釜開(kāi)車(chē)中
1、 加料前應先開(kāi)反應釜的攪拌器，無(wú)雜音且正常時(shí)，將料加到反應釜內，加料數量不超過(guò)工藝要求。
2、 打開(kāi)蒸汽閥前，先開(kāi)回氣閥，后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸汽閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套鎳壓力不準超過(guò)規定值。
3、 蒸汽閥門(mén)和冷卻閥門(mén)不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管路過(guò)氣時(shí)不準錘擊和碰撞。
4、 開(kāi)冷卻水閥門(mén)時(shí)，先開(kāi)回水閥，后開(kāi)進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準高壓0.2兆帕。
5、 水環(huán)式真空泵，要先開(kāi)泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
6、 隨時(shí)檢查反應釜運轉情況，發(fā)現異常應停車(chē)檢修。
7、 清洗鈦環(huán)氧反應釜時(shí)（搪瓷），不準用堿水刷反應釜，注意不要損壞搪瓷。
三、 反應釜停車(chē)后
1、 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門(mén)
2、 鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機電源。懸掛警示牌，并設人監護。
3、 反應釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開(kāi)車(chē)運行。
一種加氫反應釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備,改變原有工藝環(huán)節,由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應釜,發(fā)生加氫反應;
具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計量罐,將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應釜排空閥門(mén).反應釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應釜內進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應釜進(jìn)料閥,后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內溫度 升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準備加氫;當觀(guān)察到反應壓力曲線(xiàn)不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準備排料;
(4)排料:加氫反應結束后,開(kāi)啟反應釜排料閥門(mén),準 備排料,排料完畢后,反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應釜排料閥門(mén);
(5)氫氣回流:首先打開(kāi)氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén),再打開(kāi)反應釜回流 閥門(mén),從反應釜向回流罐均壓,待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應釜回流閥門(mén).氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén);
(6)催化劑處理:沉降罐內上清液處理 完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計量罐,并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑;
(7) 準備下一次加氫反應:檢查好料液指標及設備情況后,準備下一次加氫反應. 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節約了設備費用,泵類(lèi)的消耗.維護費用也隨之減少,效果非常好,效益可觀(guān),主要的是減小了氫氣損耗,節約并回收了氫氣.
